Hohe Wirtschaftlichkeit, schneller Durchsatz, flexible Reaktion

Die Nagelplattenbinder-Preßanlage läuft mit großer Geschwindigkeit, bzw. sie rollt. Denn bei der amerikanischen Entwicklung dreht sich alles um die Rollen, die die Nagelplatten verpressen. Und um die die Dollen, die die Binder fixieren. Zusammen mit der EDV schaffen sie deutlich höheren Ausstoß und das bei größerer Flexibilität.

Hohe Stückzahlen und kleine Seriengrößen, diese Forderung an eine moderne Fertigung erfüllt die Rollenpreßanlage in optimaler Weise. Dauerte die Einstellung für eine neue Bindersorte früher zwei Stunden, so benötigt die Umrüstung heute wenige Minuten. Damit lassen sich auch kleine Serien wirtschaftlich produzieren. Verschiedene Binderformen innerhalb eines Auftrages, z.B. Walme mit unterschiedlichen Konturen, verlieren ihren Schrecken als kostentreibender Faktor. Die Schnelligkeit und die Präzision sorgen für sichere Termine und gleichbleibend hohe Qualität, für Cordes eine logische Konsequenz aus der führenden Rolle im Holzbau.

Die neue Anlage besteht aus zwei Strecken. Auf der ersten werden die Hölzer ausgelegt, von den EDV-gesteuerten Dollen in Position gehalten, mit Nagelplatten bestückt und dann von der mobilen ersten Preßstation überrollt". Auf der zweiten Strecke durchlaufen die vorgepreßten Binder die Finish-Presse, sie funktioniert mit ihren zwei Rollen wie eine Hightech-Wäschemangel, und gelangen von dort zur automatischen Abnahme, dem Horizontalstacker. Die Kombination Rollenpreßanlage /Stacker ist in dieser Form übrigens bisher einmalig auf der Welt. Die weitere Verteilung übernimmt der neue Turmdrehkran in Verbindung mit den Staplern.